Эксплуатация бурового оборудования

Буровая техника – это комплекс агрегатов для бурения скважин. Она бывает технологической, вспомогательной и аварийной. Технологическое оборудование – основное, используется для бурения. Его важно правильно подобрать, эксплуатировать и соблюдать меры, чтобы продлить срок службы. Вспомогательный инструмент используют для обслуживания технологического оборудования, аварийный применяют, чтобы устранить последствия аварий.

Его применяют в соответствии с техническими параметрами. Чтобы не было простоев, частых ремонтов, необходимо следить за функционированием узлов, соблюдая рекомендации в инструкции к оборудованию и правила безопасности. Чтобы установить шнек телескопического типа, необходимо придерживаться такого алгоритма работ:

1. Пробурить скважину глубиной 8 м.
2. Закрепить шнек при помощи вилки, удалить клин и отсоединить шток от шнека.
3. Поднять вращатель до такого уровня, чтобы совпали пазы для крепежей.
4. Удалить вилку, соединить шток со шнеком, зафиксировав оборудование на необходимой высоте.
5. Отсоединить шнек от штока, опустить вращатель, пока не совпадут отверстия для крепежей.
6. Шнек поднять, удалить с него грунт.

Эти работы нужно выполнять, пока не будет сформирована предусмотренная проектом глубина.

Для бурения скважин применяют установки, которые состоят из станка, насосного оборудования с двигателем, вышки, транспортной базы, системы для очистки жидкости для промывки. Буровое оборудование выбирают согласно проекту скважины, при этом учитывают:

1. Характеристики земли. От этого зависит выбор забурников и резцов. Если скважина запланирована на мягкой почве, то применяют Р45, РБМ35. Для бурения на твердых и скальных породах необходимо использовать буры, оснащенные полноприводными резцами.
2. Вид аппарата. Модель шнека подбирают под технические требования, способ бурения. Для работ колонковым методом применяют станки, оснащенные вращателями шпиндельного и подвижного типа с гидравлической подачей.
3. Габариты скважины. На выбор техники влияет глубина и диаметр.

Кроме этих основных параметров, необходимо учитывать особенности доставки бурового оборудования на место разработки, тип полезных ископаемых.
Для горизонтального бурения, прокладывания коммуникаций под землей без рытья траншей применяют установки ГНБ. Оборудование выбирают с учетом длины труб. Если они более 100 м, то лучше выбрать установки с гусеничной платформой весом более 5 т. Такой массы достаточно, чтобы установка стала опорой при ведении работ.
Для вертикального бурения технику подбирают с учетом глубины. Буровое оборудование бывает 8 классов. Кроме глубины скважины, важно учитывать допустимую нагрузку на крюк.
Шнековый инструмент позволяет бурить на глубину до 80 м. Он состоит из колонны и инструмента, разрушающего породу. Для бурения применяют стандартную или мини технику. При выборе модели мощности двигателя установки должно хватить на нужную частоту вращения колонны.

Требования к основным деталям таковы:

1. Шнек. Толщина его витков должна быть не меньше 10 мм.
2. Бур. Лопасти должны иметь толщину от 20 мм, витки проварены по всему диаметру.
3. Резец. У качественного инструмента кромка на пластинах не более 2 мм. Они должны быть толстыми, изготовленными штампованной поковкой.

В буровой технике детали должны быть качественными, изготовленными из прочного материала. Такая установка стоит дороже, но позволяет сэкономить на ремонтных работах, замене деталей, исключает простои в работе из-за поломки.

При эксплуатации буровой техники происходит равномерный и неравномерный износ. Поскольку детали подвержены меняющимся нагрузкам, то преобладает неравномерный износ. Одностороннее стирание зубьев шестеренок и венца ствола вызывает их отказ. Из-за работы в абразивной среде, загрязнения смазки появляются риски, надиры. Частое завинчивание и раскручивание, циклические нагрузки, трение выводит из строя бурильные замки. Промывочная жидкость вызывает износ элементов насосов: поршней, втулок, штока, клапанов.
Износ деталей бывает двух типов:

1. Естественный. Происходит при правильной эксплуатации оборудования, учитывается при запуске техники.
2. Неестественный. Возникает из-за неправильного монтажа, несоблюдения инструкции по эксплуатации, а также из-за аварий.

На скорость износа деталей влияет конструкция бурового оборудования, прочность материала и точность обработки, количество смазки, условия эксплуатации техники, регулярность технического осмотра.

Разрушение бурового инструмента происходит из-за таких факторов:

1. Механические нагрузки. Основная причина – силы трения, из-за которых появляются шероховатости, царапины, возникают трещины.
2. Тепловое воздействие. Из-за высокой скорости механизмы испытывают перегрев, что вызывает разрушение молекулярных связей внутри металла. Это приводит к деформации, оплавлению инструмента.
3. Химические реакции. Из-за воды, воздуха, химических реагентов начинается коррозия деталей, металл теряет прочность.

Часто разрушение деталей происходит из-за воздействия нескольких факторов. Чтобы продлить время работы техники, необходимо следить за состоянием расходников, вращающихся деталей. Если вовремя заметить признаки износа, то можно выполнить ремонт, избежать аварий, поломки буровой установки. Износ проявляется в виде подтекания масла, стирания прокладок и скребков, снижения напряжения в сети.

Чтобы буровой агрегат работал без сбоев, состояние узлов проверяют после смены. Данные осмотра фиксируют в журнале, делают пометки о необходимом ремонте.
Буровое оборудование следует использовать с учетом типа грунта. Если почва твердая, необходимо применять буры с большими резцами, иначе карманы забьются землей, не будут вращаться. Это вызовет износ инструмента.
При установке шнеков и сварке держателей необходимо правильно выставлять угол наклона резцов. Если по ошибке их приварить под прямым углом, устройство не будет выполнять свои функции.
Срок службы техники продлевает своевременная тщательная ревизия, подготовка скважины, наземного оборудования. Нельзя менять периодичность осмотра и техобслуживания в попытке сэкономить.
Буровое оборудование должно проходить три вида обследования:

1. Первичное. Его проводят после того, как установка выработала расчетный период с момента запуска. Срок первичного осмотра прописан в паспорте на инструмент.
2. Повторное. Его периодичность определяет владелец техники с учетом предыдущих осмотров. Частота и количество повторных обследований не ограничиваются.
3. Внеочередное. Такое обследование проводят при появлении трещин, деформации, других повреждениях, авариях.

Сроки осмотра зависят от состояния оборудования, качества ремонтных работ, нагрузок, которые испытывает буровой инструмент.

Перед началом сезона необходимо подготовить инструмент:

• резцы для скальных пород;
• запасные пальцы для крепления;
• вкладыши из текстолита для замены;
• скребки из алюминия.

Также необходимо осмотреть и проверить шнек, бур, при необходимости отремонтировать их или заменить новыми. Резцы на оборудовании должны вращаться без заклинивания, усилия. Это необходимо, чтобы вынос почвы на поверхность и бурение происходили быстро. До начала бурения необходимо проверить все технологические процессы в тестовом режиме.

Компания «Технокомпонент» предлагает рукава для буровых установок. Изделия изготовлены из прочного долговечного материала. Буровые рукава от «Технокомпонент»:

• уменьшают количество вредных выбросов в атмосферу;
• снижают расход взрывчатых веществ;
• обеспечивают более быстрый монтаж по сравнению с установкой обсадных труб;
• имеют большой срок службы, устойчивы к высоким и низким температурам;
• растягиваются, хорошо гнутся, поэтому удобны в работе.

Использование буровых рукавов обеспечивает более плавный и растянутый по времени взрыв, поэтому порода дробится на равномерные части. Они полностью готовы к использованию. При хранении изделия беречь от солнечных лучей.